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加气混凝土砌块的施工方法

蒸压加气混凝土砌块施工方法有哪些，接下来小编将就此做下简单介绍: 　　1、蒸压加气混凝土砌块砌筑前禁止发水,如果由于天气特别炎热干燥必须发水时,浸入砌块表层深度不得超过10mm. 　　2、蒸压加气混凝土砌块砌筑时采用M5标号以下的混合砂浆为宜,灰缝一定要饱满,水平灰缝≤15mm, 竖缝≤20mm. 　　3、墙体砌筑时必须随手使用原砂浆予以内外勾缝,弥补灰缝不饱满的缺陷.竖缝切忌虚缝. 　　4、施工时不得随意开洞留脚手眼,不得留错槎,可留坡槎.如墙面出现不可避免的洞眼时,必须使用同质的蒸压加气混凝土砌块填紧. 　　5、墙体砌至混凝土梁底约300mm高时,至少须隔日,待下部墙体变形稳定后再砌筑.最上一皮不得水平砌筑,应采用辅助实心小砌体斜砌挤紧,砂浆要饱满,不得留有空隙.墙柱交界处的砌块与墙柱间竖缝必须确保密实,切忌虚缝. 　　6、墙体砌至门窗框过梁处,至少应停一天后再砌以上部分,以防应力不同造成八字缝.

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如何做好混凝土砌块的蒸压养护

加气混凝土砌块设备是由一系列的设备组成的，加气混凝土砌块是使用在现代建筑中的设备，在建筑中可以起到很好的保护作用，加气混凝土砌块的抗压强度、抗冻性、抗软性和干燥收缩性都是很强的。　　加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也非常快，可作为各种建筑的填充材料。　　加气混凝土砌块的劈拉强度降低就很容易产生是裂缝，从而对建筑的使用带来破坏性。所以在加气混凝土砌块的养护就是工序决定了制品内在性能的最后形成。　　一裂纹：出釜制品出现裂纹是加气混凝土生产中常见的损坏，造成裂纹的原因可能是原材料，也可能养护本身。在坯体强度过低时，蒸养养护也易对坯体造成破坏。当养护制度不当，也可能使整模坯体产生弧线裂纹。其他还有些裂纹虽然并非养护所造成，但在护后才能发现，其中以水料比，浇注温度，配合比，坯体的停放环境等影响最大。　　二粘连：粘连是指出釜产品块与块之间粘连在一起，引起粘连的原因很多，但此现象主要在养护后出现，粘连其实就是切割裂缝隙没能阻隔缝隙两边的坯体，在养护过程中，由于水热合成反应时，水化产物通过缝隙中的物料碎末，向对面延伸结晶，从而使本已分隔开的坯体重又连接在一起，粘连的要素是水分，缝隙中残余物料所占空间的比例，水分中sio2和CaO的溶解量等。也就是说，粘连与坯体中的水分，切割缝的宽度以及配料有关，实践表明，粘连与切割时坯体的强度配合比水料比浇注温度静停时间，养护制度密切相关，只要解决好以上的关系，完全能解决制品的粘连问题。　　三爆裂：爆裂主要表现为出釜时，制品表面成片剥落，形成表面麻面。其产生的原因主要为过烧的石灰颗粒或没有搅拌均匀的实惠及其他材料的团粒。　　过烧的石灰颗粒，在浇注静停时没有消解，而在入釜后的高温条件下迅速消解，同时伴随着体积的膨胀，对制品造成破坏。没有搅开的石灰团粒，在静停或切割后的消解，可能已经对坯体形成了破坏，在养护过程中，因石灰团粒较大的膨胀值进一步使受破坏的部分剥离坯体。其他材料的团粒也因吸水较慢而在后期膨胀对制品形成破坏。　　爆裂还可能由于坯体透气性较差，入釜时坯体强度过低，在抽真空过程中，孔壁结构承受不了坯体内外压差而产生；当气孔不均匀或加铝粉脱脂剂不当时，也可能引起爆裂，但各种爆裂各有其特征。如石灰颗粒或较差的气孔结构，我们根据不同情况予以调整。　　四表面麻坑及坍塌：表面麻坑及坍塌多为管道中冷凝水造成，过去，釜的进气管多布置在上方，使得进气升温时，管中冷凝水直接冲击上面坯体，从而形成破坏。现在，大多数釜已改成两侧进气，但也应避免进气管的布气孔直接对着坯体。　　五粘膜：粘膜是浇注、切割之养护阶段最常出现的损伤，不论是在那一阶段发生，其产生的原因大致一样，即其一底板涂油不当，或是底板没有吸透油，或是选用的油粘度过低。当底板没有吸透油时，在浇注过程中易被料浆冲走，浇注结束后，涂层也易渗入坯体，不仅破坏了隔离作用，还使坯体底层强度降低，容易发生粘膜。其二，有些静停台下布有蒸汽加热管，当蒸汽温度过高，易使底板涂油层渗入坯体，从而造成粘模。其三，底板清理不干净，地板上的粘着物与重新浇注的坯体形成牢固的结合，而底板粘着物经反复养护，与地板的粘结力也越来越强，由此造成反复的粘模。　　六生心：有时出釜的制品中间部位颜色较深，我们称之为生心或黑心，甚至，也有整块制品颜色较深而无光泽，这都是没有蒸透所造成，应首先检查蒸汽是否符合要求，养护制度是否可行，相关仪器设备是否处于完好状态；然后检查原材料情况，最后做出调整。

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蒸压加气混凝土砌块有几种切割方式

蒸压加气混凝土砌块主要是针对建筑保温的材料，主要是对墙体起到外墙保温的作用，尤其是冬季使用的非常广泛，但是在平时切割时很多的方式我们应该注意，其实最常见的也无外乎下面三种，对于不懂行业的感觉这是一个很复杂的事情，其实是相对比较简单的。　　1、坯体与底板分离后再以钢丝切割：这是所有切割机中运用最多的切割方式，虽然坯体与底板分离方式很多，但都有一个共同的优点，就是能进行大体积坯体的切割。通常，分离坯体与底板的方式有：底板由若干块小块组成，逐块分离以便钢丝通过而完成切割；以负压吸吊（连模框）坯体至预铺钢丝的切割机上或有可以通过钢丝的切割台的切割机上，完成切割；以夹具夹起坯体移至有可以通过钢丝的切割台（底板）的切割机上（弗汉）完成切割；将坯体翻转90°并移开底板进行切割等。　　2、钢丝压入切割：压入式切割是将钢丝自上而下（或坯体自下而上）压入坯体达到分割坯体的目的，这是实现切割的最简单的方式。但是，显然存在着中间部位的坯体难以切透的问题。钢丝长度适合切割坯体的宽度和长度受到一定限制，司梯玛切割机是典型的压人钢丝切割方式。　　3、预铺钢丝切割 :预铺钢丝切割是预先按要求将切割钢丝铺设在底板或加气块设备切割台上，待坯体形成后或移到切割台上，将钢丝从下向上拉出而完成切割。我国许多小型加气混凝土厂采用的人工切割属前一种，而后一种可以看出已经成复合方式，国产的预铺钢丝卷切式和预铺钢丝提拉式的纵切属后一种，切割前已经完成了坯体与底板的分离。

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加气混凝土砌块工艺要点

蒸压加气混凝土砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料,具有质轻、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可锯、可刨、可钉、施工简便和可增加建筑物使用面积等优点,而被广泛地应用于民用和公用建筑中.接下来小编就来具体介绍一下蒸压加气混凝土砌块的工艺要点: 　　砌筑部分: 　　1、蒸压加气混凝土砌块砌筑前禁止发水,如果由于天气特别炎热干燥必须发水时,浸入砌块表层深度不得超过10mm. 　　2、蒸压加气混凝土砌块砌筑时采用M5标号以下的混合砂浆为宜,灰缝一定要饱满,水平灰缝≤15mm, 竖缝≤20mm. 　　3、墙体砌筑时必须随手使用原砂浆予以内外勾缝,弥补灰缝不饱满的缺陷.竖缝切忌虚缝. 　　4、施工时不得随意开洞留脚手眼,不得留错槎,可留坡槎.如墙面出现不可避免的洞眼时,必须使用同质的蒸压加气混凝土砌块填紧. 　　5、墙体砌至混凝土梁底约300mm高时,至少须隔日,待下部墙体变形稳定后再砌筑.最上一皮不得水平砌筑,应采用辅助实心小砌体斜砌挤紧,砂浆要饱满,不得留有空隙.墙柱交界处的砌块与墙柱间竖缝必须确保密实,切忌虚缝. 　　6、墙体砌至门窗框过梁处,至少应停一天后再砌以上部分,以防应力不同造成八字缝. 　　抹灰部分: 　　1、墙体砌筑完毕后不得立即抹灰.至少应过15天以上,待砌筑墙面干燥后才能进入抹灰程序. 　　2、抹灰前使用扫把(建议用竹制杈头扫把)将墙面清扫一遍,清除墙体表面的悬浮颗粒和污物,以利于砂浆与墙面的结合. 　　3、在沿墙梁交界处加挂钢网或纤维布;沿墙柱交界处除按砌体规范加拉结筋外,也必须加挂钢网或纤维布,防止开裂. 　　4、进行墙体饰面的基面处理.可采用20%的108胶水溶液,再加15% 的水泥,配成浆体涂刷墙面一遍,在涂层干燥前开始抹灰. 　　5、底灰砂浆标号应≤M5,内墙按过渡两层处理(M 5、M 7.5),外墙按过渡三层处理(M 5、M 7.5、M 10).每层的砂浆厚度不宜大于10mm.若找平层厚度大于10mm时,应分遍压实赶平.每层砂浆间隔时间必须大于4小时,即前一层达7-8成干后.

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